我廠400 t/d線玻璃生產(chǎn)線于1996年投產(chǎn)， 2002年進(jìn)行第一次冷修，在冷修時(shí)采用放玻璃水進(jìn) 行涼窯，第二次冷修改造是在2008年元月，因突發(fā) 冰災(zāi)造成停電導(dǎo)致提前冷修。玻璃水池和放玻璃水 槽均未清理和修砌好，所以采用冷凍玻璃液進(jìn)行涼 窯的辦法，經(jīng)過技術(shù)方案討論和生產(chǎn)實(shí)踐，冷凍窯 方案取得了良好的效果，之后我廠500 t/d線窯爐冷 修也采用了此方法。現(xiàn)將我廠400 t/d線窯爐冷修改 造的具體內(nèi)容簡(jiǎn)介如下：
2冷凍窯與放玻璃水涼窯具體操作
2.1冷凍窯具體操作
(1)首先停止投料，并撤出投料機(jī)及窯內(nèi)所 有冷卻水包等設(shè)備，并相應(yīng)提高玻璃拉引速度。
(2)冷凍窯前對(duì)液位作出相應(yīng)調(diào)整，液位變化 情況如下：由35 mm下降到83 mm,再下降到220 mm。
(3)根據(jù)窯內(nèi)玻璃液溫度的變化情況，關(guān)閉 各小爐油量，并撤出小爐下所有油槍，對(duì)重油管路 進(jìn)行吹掃，確保投產(chǎn)后能正常使用。
(4)根據(jù)窯內(nèi)溫度下降趨勢(shì)的情況，考慮到在 降溫過程中不會(huì)對(duì)窯體產(chǎn)生較大的影響，全部提起總 煙道閘板及各小爐閘板，并打開窯爐所有操作孔、觀 察孔、烤窯孔，開啟微調(diào)風(fēng)機(jī)，提高冷卻速度。待窯 內(nèi)溫度在逐步降低時(shí)，停鋼碹碴風(fēng)機(jī)、池壁風(fēng)機(jī)及吊 墻風(fēng)機(jī)，使窯爐完全處于自然冷卻狀態(tài)。
(5)當(dāng)錫槽內(nèi)玻璃液拉完后，斷頭子，停輥 道及退火窯各風(fēng)機(jī)設(shè)備。
(6)在上述各項(xiàng)工作操作的同時(shí)，加強(qiáng)了對(duì) 窯爐池壁磚、鋼結(jié)構(gòu)、磚結(jié)構(gòu)及大碹等重點(diǎn)部位的 檢查，及時(shí)組織人員收緊大碹拉條。
2.2放玻璃水涼窯的具體措施
(1)先將卡脖水包和水平攪拌管抽出，用耐 火磚將水包孔和攪拌管孔封好，繼續(xù)為冷卻部和池 壁保溫，增加冷卻部溫度。
(2)放水前提前16h停止配料，并點(diǎn)火烘烤玻 璃水溝，溫度達(dá)300 t左右。
(3)開始停投料機(jī)，并撤出，用蓋板磚封好 投料口，再用保溫棉保好溫。
(4)放水前2h開大6#小爐油量，提高7»小爐碹 頂溫度并逐步減小調(diào)溫風(fēng)量，提高冷卻部玻璃液溫 度，增大窯壓，將窯內(nèi)溫度提高到預(yù)定值。
(5)抬起拉邊機(jī)并抽出，將安全閘板推到 位，關(guān)調(diào)溫風(fēng)。
(6)撞開放水孔，在放玻璃水過程中保持原有 工藝參數(shù)，逐步關(guān)小1% 2Vj、爐油量和池壁風(fēng)機(jī)，當(dāng) 玻璃水快放盡時(shí)，關(guān)閉池壁風(fēng)機(jī)，并減小各小爐油 量，讓窯爐降溫，后用塞子磚堵死放水孔。
(7)停止各小爐油量，并撤出小爐下油槍， 對(duì)油管路進(jìn)行吹掃，停助燃風(fēng)機(jī)，放下大閘板和窯 壓閘板，停余熱鍋爐引風(fēng)機(jī)，同時(shí)落下各支煙道閘 板，將煙交機(jī)閘板提至中間。
(8)窯內(nèi)停火后，將窯上所有觀察孔堵嚴(yán)， 讓窯體自然降溫，并關(guān)小兩格鋼碹碴風(fēng)機(jī)。
(9)預(yù)定IV〗、爐碹溫在850 T時(shí)關(guān)小鋼碹碴風(fēng) 機(jī)，750 ”時(shí)關(guān)閉。1•小爐碹溫降至630 1時(shí)，停吊 墻風(fēng)機(jī)，之后打開1樓扒渣門、2樓熱修門，強(qiáng)制冷
①池壁磚南側(cè)炸裂3塊，北側(cè)炸裂4塊。
②培化部大碹、蓄熱室、卡脖、冷卻部大碹、 池底等未出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。
③大碹澄淸區(qū)胸墻、冷卻部等因冷卻收縮，脹 縫都較寬，塞縫磚及泥料都掉落。
(2)放水涼窯的變化情況
①窯爐變化較大的主要在爐之間，由于 窯壓達(dá)30~35Pa，造成鋼碹碴下、小爐側(cè)墻、池壁 間隔磚等熱補(bǔ)料脫落，由于涼窯磚體收縮而使大 碹、胸墻等裂縫增大。
②池壁磚上沿掛鉤磚炸裂處較多，裂縫較大。
③冷卻部前后山墻與碹頂之間脹縫和尾部第 1節(jié)脹縫有輕微開裂現(xiàn)象。
3冷凍法與放玻璃水涼窯法的比較
冷凍法涼窯與放玻璃水窯相比有如下優(yōu)缺點(diǎn)：
①冷凍法涼窯操作時(shí)間短，從停投料到窯體自 然冷卻狀態(tài)只需40 h;而放玻璃水涼窯從停投料到 完成放玻璃水需76 h才能完成。
②從成本上對(duì)比，冷凍法涼窯從停投料到到窯 爐?；鹬恍鑜h，實(shí)際耗油3 t;而放玻璃水涼窯從停 投料到窯爐?；鹦枰?6 h,實(shí)際耗油48 t，燃料成
高。
③冷凍法涼窯操作簡(jiǎn)便，安全可靠，不需要玻 璃水溝及玻璃水池；而放玻璃水涼窯要準(zhǔn)備好玻璃
水池，•燒烤好玻璃水溝,■確保循環(huán)水量，放水孔人 員操作安全風(fēng)險(xiǎn)高 ,
④冷凍法涼窯整個(gè)窯池內(nèi)玻璃液約1 2001，再 清理時(shí)間長(zhǎng)（12*1)，人員多（60人/(1)，而放玻璃 水涼窯整個(gè)窯池內(nèi)涼玻璃液約400t，清理時(shí)間相應(yīng) 較短（4d)，人員也相應(yīng)減少（50A/d)。
⑤冷凍法涼窯在清理池壁處和池壁磚表面上涼 玻璃時(shí)易造成磚表面破損（液位高約1000mm); 而放水涼窯液位低（約200 mm)，池壁磚表面平 整，且不易造成破損。
4結(jié)語
采用先冷凍窯內(nèi)玻璃液再清除的方法進(jìn)行窯爐 冷修，達(dá)到了投資少，操作簡(jiǎn)單，且節(jié)約費(fèi)用，但 冷修工期變長(zhǎng)。同時(shí)不需要預(yù)先設(shè)置玻璃水溝和玻 璃水池。實(shí)踐表明，該方法是一種便捷的冷修放玻 璃水的方法，可為兄弟廠家起到借鑒作用，也為我 廠之后的500 t/d窯爐冷修提供了參考方案和經(jīng)驗(yàn)。
咨詢電話：4000539271
